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	鹽城騰飛環(huán)�？萍加邢薰�
          
地　址：江蘇省鹽城市新橋鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)7號(hào)廠房

          

          
	聯(lián)系人：施經(jīng)理
          
手　機(jī)：13805108525
          
電　話：0515－68815655
          
傳　真：0515－88663955
          
郵　箱：tfkjhb@163.com
          
網(wǎng)　址：www.jgje.net           

          		
  
          

          

          
  
          
    
  
          

          
          		
    
    
          
      
          
         
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              某水泥有限公司窯尾脫硫技術(shù)改造
            
          
            
          
              2020-10-8 閱讀次數(shù)：[601]
            
          
            
          
              
            
          
            
            
          
              
            
          
            
          
              某水泥有限公司窯尾脫硫技術(shù)改造
          
一、 問(wèn)題描述 
          
某水泥有限公司擁有2條5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，2015年公司石灰石專屬礦山停止采礦后，石灰石供應(yīng)受到嚴(yán)重影響，石灰石收料礦點(diǎn)較多，部分礦點(diǎn)石灰石含硫量較高，造成熟料生產(chǎn)線窯尾煙囪SO2排放Z高達(dá)到300mg/Nm3，瞬間值達(dá)到過(guò)600mg/Nm³，2016年3～10月份，生產(chǎn)線在原料磨停磨避峰時(shí)，有多次窯尾煙囪超標(biāo)排放，嚴(yán)重時(shí)開(kāi)磨時(shí)也有SO2短時(shí)排放超標(biāo)或接近排放臨界點(diǎn)，當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)多次督促限期整改，否則，將面臨環(huán)保處罰的風(fēng)險(xiǎn)，為了滿足SO2≤100mg/Nm³的環(huán)保排放要求，B須投資進(jìn)行脫硫改造。
          
二、解決方案 
          
經(jīng)過(guò)了解及對(duì)比方案，經(jīng)過(guò)討論決定2臺(tái)窯尾預(yù)熱器采用某科技有限公司復(fù)合脫硫技術(shù)：在1號(hào)、2號(hào)窯入窯提升機(jī)旁增設(shè)散裝罐、螺旋秤，各單獨(dú)布置一套粉劑系統(tǒng)，根據(jù)窯尾煙氣SO2排放值按比例摻入干基脫硫劑。1號(hào)、2號(hào)共用1套水劑儲(chǔ)存系統(tǒng)，在C1～C2上升風(fēng)道處噴入霧化的氨基催化脫硫劑，延長(zhǎng)固硫劑反應(yīng)時(shí)間，二次捕獲吸收SO2，確保煙氣SO2排放濃度<100mg/Nm3。全部接收及控制信號(hào)接入中控DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。
          
項(xiàng)目總投資149萬(wàn)元，工程為EPC交鑰匙總包工程，由鹽城騰飛環(huán)保科技有限公司完成。
          
該方案優(yōu)點(diǎn)：
          
(1)脫硫效率提高：在生料入窯提升機(jī)摻入干基脫硫劑，通過(guò)鈣基固硫劑、氧化劑及催化劑優(yōu)化組合，加K脫硫反應(yīng)速率、降低固硫產(chǎn)物F解率，進(jìn)而提高脫硫固硫效率；在C3至C1上升風(fēng)管霧化噴入脫硫水劑，將固氣脫硫反應(yīng)轉(zhuǎn)換為固液脫硫反應(yīng)，Z大接觸面積和反應(yīng)時(shí)間，二次G效捕獲逃逸的SO2，實(shí)現(xiàn)2000mg/Nm3以下的SO2排放8min內(nèi)達(dá)標(biāo)，脫硫效率可達(dá)98％以上。
          
(2)快速脫硫：窯尾排放SO2符合環(huán)保排放要求時(shí)，該系統(tǒng)不用，在發(fā)現(xiàn)窯尾SO2排放超標(biāo)時(shí)，投入脫硫系統(tǒng)運(yùn)行，8min內(nèi)SO2排放即可降低至100mg/Nm3以下。
          
(3)投資較低，建設(shè)周期短：該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，系統(tǒng)占地面積小、建設(shè)周期短，設(shè)備功率小、啟停迅速，操作簡(jiǎn)單。與濕法脫硫技術(shù)相比較，建設(shè)成本是濕法脫硫的1/20，運(yùn)行成本是濕法脫硫技術(shù)的1/2。
          
(4)無(wú)需專人值守：系統(tǒng)接入中控DCS，可滿足脫硫劑連續(xù)、J確、穩(wěn)定給料。
          
三、技改后實(shí)際運(yùn)行狀況 
          
項(xiàng)目自2016年11月開(kāi)始建設(shè)，2017年1月20日試車并考核運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期效果。在2017年8~12月份期間，窯尾在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示SO2超標(biāo)時(shí)，投入系統(tǒng)運(yùn)行，脫硫效果較快，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，未出現(xiàn)問(wèn)題。
          
四、效益分析 
          
經(jīng)濟(jì)效益：原設(shè)計(jì)脫硫成本在0.4元/t熟料，2017年全年實(shí)際脫硫成本平均0.3元/t熟料。全年未發(fā)生一起SO2超標(biāo)排放現(xiàn)象。
          
社會(huì)效益：復(fù)合脫硫技術(shù)能滿足現(xiàn)階段水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求，切實(shí)做到還社會(huì)一片潔凈藍(lán)天、留后世一抹青山沃土。
          
五、總結(jié) 
          
該公司石灰石供應(yīng)礦點(diǎn)較多、成份復(fù)雜外，同時(shí)建設(shè)有污泥焚燒系統(tǒng)(焚燒生活污泥與工業(yè)污泥)、固廢(危廢)處理系統(tǒng)，其中工業(yè)污泥與部分固廢來(lái)料中均有高硫、高堿現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)線窯尾F解系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)容易出現(xiàn)下料管堵料、結(jié)皮、窯內(nèi)結(jié)圈現(xiàn)象，同時(shí)也會(huì)引起窯尾煙氣氮氧化物、SO2排放超標(biāo)，導(dǎo)致脫硝成本、脫硫成本進(jìn)一步上升。今后要加強(qiáng)對(duì)石灰石成份分析、固廢與工業(yè)污泥來(lái)料成分分析，合理搭配使用，避免高硫、高堿來(lái)料集中摻入現(xiàn)象，進(jìn)一步降低脫硫成本與生產(chǎn)成本。          		
            
          
            
          
              
            
          
            
          
              
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