脫硫塔入口堆積料原因分析及處理方法
01脫硫塔入口堆積料初步原因分析
日前山東某廠冶理煙氣的工藝采用的是SCR脫硝+濕法石灰石一石膏法脫硫+濕式電除塵工藝，經(jīng)過一年多的運行，在停爐檢修時發(fā)現(xiàn)濕法石灰石一石膏法脫硫發(fā)生塔人口堆積較多的類似石膏狀的晶體物，高度約200～300mm。首先對其化學(xué)成分進(jìn)行了分析，其主要成分為硬石膏(CaSO₄)、燒石膏(CaSO₄+½H₂O)、石灰石CaCO₃、MgCO₃等。
初步分析脫硫塔人口煙道垢物主要來源于循環(huán)漿液，由于該區(qū)域為干一濕交界面，高溫?zé)煔獠粩鄾_刷垢樣表面，使其所含的結(jié)晶水丟失，同時由于人口煙氣還含有一定濃度的粉塵，粉塵與脫硫漿液中的硫酸鈣、亞硫酸鈣在高溫?zé)煔獾淖饔孟拢磻?yīng)生成了成分復(fù)雜的物質(zhì)，形成了大量的硬垢�？赡墚a(chǎn)生的原因：
(1)如堆積在斷面比較均勻，多是流場設(shè)計不合理，造成塔內(nèi)氣流翻卷，帶動漿液上竄，從而漿液滯留在脫硫塔入口。
(2)設(shè)計中在脫硫塔入口上方未有擋液環(huán)。擋液環(huán)設(shè)置的作用是使噴淋層使用后噴淋的漿液不會或J少量落人至脫硫塔人口處。
(3)脫硫塔內(nèi)液位偏高，導(dǎo)致漿液滯留在塔入口。塔內(nèi)漿液液位偏高后，漿液會流到脫硫塔人口處，漿液中的類石膏物質(zhì)會在其內(nèi)側(cè)有沉積，當(dāng)液位下降后，沉積物會板結(jié)，呈現(xiàn)出來。有時也會有液位不高，但虛高，是由于漿液中的泡沫太多，只會有J少量的沉積物在入口處。
02解決方法和取得的效果
針對上述發(fā)生的原因，我們打開脫硫塔煙氣入口煙道的檢修門進(jìn)入其內(nèi)部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)了本次開始所述的情況，且塔入口內(nèi)部上側(cè)無擋液環(huán)，沉積料的堆積形狀，也有一定的規(guī)律性，對此進(jìn)行分析、比對，決定采取如下措施。
2.1 合理液位運行
高液位從操作記錄來分析，在調(diào)試初期確有幾次誤操作，對比要求規(guī)范操作、加強巡檢，并設(shè)置液位C高B警位置來防范誤操作，并定期對相關(guān)儀表進(jìn)行校驗，確保其準(zhǔn)確無誤，正常液位控制低于脫硫塔煙氣入口下板1.5m左右。對于虛假液位，主要是由于漿液中含有AI₂O₃等成分造成的，可在其中加入消泡劑予以X除。
2.2 設(shè)置沖洗裝置
在塔入口，增設(shè)沖洗裝置，定期(每天)沖洗，保證不會有堆積料。沖洗裝置位置安裝見圖1，其沖洗裝置主要是用噴槍、管道、水泵等組成，噴槍在其橫斷面上，每250～300mm安裝一支，噴槍的壓力選擇在0.1～0.15MPa。
圖1 沖洗裝置位置安裝
2.3 入口傾角設(shè)計
設(shè)計中脫硫塔入口非標(biāo)與水平面成100傾角且高于水平面。
2.4 增設(shè)煙道導(dǎo)流板
脫硫系統(tǒng)入口煙道因工藝布置需要，布置形式見圖2，利用流場模擬進(jìn)行了校復(fù)，認(rèn)為氣流分布易導(dǎo)致部分漿液翻卷，為此對其內(nèi)部二個直角彎處增設(shè)了導(dǎo)流板，見圖2，破除了紊流現(xiàn)象，讓氣流較平滑地導(dǎo)入脫硫塔。
圖2 增設(shè)導(dǎo)流板
2.5 效果
經(jīng)過設(shè)置沖洗裝置、合理規(guī)范運輸、煙道內(nèi)增設(shè)導(dǎo)流板等一系列措施，進(jìn)行技改完善、提高，又經(jīng)近4個月的運行后，停機(jī)檢查脫硫塔入口，基本沒有堆積物，只有少量的零星的晶體狀物質(zhì)，基本解決了入口堆積物的現(xiàn)象。
03結(jié)語
脫硫塔入口少量堆積物對系統(tǒng)運行沒有實質(zhì)上的影響，大量堆積物會影響入口煙氣流速，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加，嚴(yán)重時影響系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)的運行。系統(tǒng)日常運行時要及時觀察人口處壓力儀表的變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力增加時，及時開啟沖洗裝置對此沖洗，否則產(chǎn)生堆積結(jié)垢后將難以處理，處理時要停機(jī)，且需花費大量的人力。
從根本上解決此類問題需加強設(shè)計的細(xì)節(jié)和規(guī)范化運行與操作，避免后期處理困難。
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