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          原料磨正常停磨排渣口皮帶跑料原因及解決辦法
          2021-6-3 閱讀次數(shù):[730]

          原料磨正常停磨排渣口皮帶跑料原因及解決辦法
          熟料生產(chǎn)過程中,對于原料磨吐渣皮帶的跑料,一直是眾多生產(chǎn)者比較棘手的問題。可能的因素大概有:窯尾斜閥踏料、窯尾鍋爐內(nèi)有積灰、原料磨烘磨時間過長、磨機(jī)拉風(fēng)偏小,系統(tǒng)工況突變等,但針對正常的操作,尤其是原料磨停磨前后操作過程中出現(xiàn)的跑料問題,停磨時吐渣皮帶上為什么突然有這么多物料?以下幾點看法供大家參考。
          跑料原因
          1.1 從停磨前系統(tǒng)風(fēng)門的調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生
          對于原料磨停機(jī)前的系統(tǒng)調(diào)節(jié)上,正常的中控操作步驟是止料,打開增濕塔入口風(fēng)門,而就在打開增濕塔入口風(fēng)門這一操作過程中,系統(tǒng)就很可能產(chǎn)生大量的粉料,見圖1。
           
          圖1 增濕塔入口風(fēng)門示意圖
          根據(jù)水泥廠窯尾系統(tǒng)現(xiàn)場流程圖可以看到:從增濕塔入口風(fēng)門(工藝編號5409)至增濕塔頂部是一根長約23m、Φ3.75m的熱風(fēng)管道,當(dāng)原料磨正常生產(chǎn)時,5409閥門是全部關(guān)閉的,從5409閥門至增濕塔頂部這一段管道內(nèi)大量的含塵熱風(fēng)風(fēng)速驟然下降,在這種情況下,形成一個天R的沉降室。管道內(nèi)顆粒狀的灰塵會迅速收集、堆積在5409閥門上方,且隨著時間的延長,堆積物會越來越多。待到下次停磨前5409閥門再次打開之時,這堆場的粉料會因重力原因倒灌,一方面沖擊高溫風(fēng)機(jī),造成高溫風(fēng)機(jī)負(fù)荷瞬間增Z大,電流Z大,甚至?xí)懈邷仫L(fēng)機(jī)跳停的危險;另一股物料會隨著熱風(fēng)進(jìn)入原料磨,造成腔體短時間迅速產(chǎn)生大量粉塵,給原料磨、選粉機(jī)等設(shè)備及能力造成障礙,以致磨內(nèi)大量的粉料因磨內(nèi)工況突變而落入磨盤或刮板層,落入磨盤的物料過多會使得磨盤料層不穩(wěn)從而引起磨機(jī)振動,嚴(yán)重時磨機(jī)會因此跳停。
          1.2 粉料從原料磨磨盤上灑落

          該公司1號原料磨磨盤上的料層,正常情況下原料磨磨盤上料層厚度410mm左右,原料磨甩磨后料層厚度為250mm左右,見圖2。
           
          圖2 原料磨磨盤料層厚度示意圖
          根據(jù)原料立磨工作原理:正常生產(chǎn)中,物料通過入磨溜子灑落到磨盤上,在磨盤旋轉(zhuǎn)過程中,物料在離心力的作用下不斷向外散開,在向外散出的同時不斷被磨輥進(jìn)行研壓粉磨處理,同時對于散出磨盤的物料被經(jīng)過噴口環(huán)處的高速熱風(fēng)吹起,進(jìn)入磨機(jī)上方的選粉機(jī)及旋風(fēng)筒進(jìn)行選粉、回收。
          停磨時,當(dāng)中控操作人員下達(dá)‘抬輥’指令,原料磨液壓系統(tǒng)通過磨輥‘卸壓’、‘抬輥’的那一刻,研壓在磨輥下面、磨盤上部的物料頃刻間‘解放’,呈‘Z由’狀態(tài)被高速旋轉(zhuǎn)的磨盤一齊甩出至磨盤周邊噴口環(huán)處,迫使磨機(jī)噴口環(huán)處的風(fēng)能不足以把散開的物料全部‘托起’,除少量的物料被噴口環(huán)處的高速熱風(fēng)帶起外,大量的物料還是靠自身重力作用迅速下落至磨機(jī)刮板層,經(jīng)旋轉(zhuǎn)磨機(jī)刮板一齊傾斜帶入吐渣外排口,形成‘跑料’現(xiàn)象。這解釋了停磨過程中,總是在抬輥的那一刻,Z容易出現(xiàn)‘跑料’情況。
          二、解決方法
          (1)‘系統(tǒng)風(fēng)門的調(diào)節(jié)’特別是5409閥門造成跑料問題,建議生產(chǎn)中此閥門調(diào)節(jié)上禁止‘全關(guān)’狀態(tài):
          方法1:開磨時,5409閥門始終保持5%~10%開度;
          方法2:在5409閥門上開幾個合適的孔洞。
          驗證5409閥門有無全‘關(guān)’狀態(tài),通過增濕塔入口、出口溫度大小就能很好的判斷。一般情況下,正常開磨,增濕塔入口、出口溫度都大概在200℃左右,若入口、出口溫度只有50℃~60℃,則證明5409閥門已經(jīng)完全關(guān)閉。
          (2)粉料從原料磨磨盤上灑落造成的跑料,采用的措施有:
          方法1:停磨前5min~10min,降低磨機(jī)喂料量20t/h~40t/h;
          方法2:如有可能,停磨前5min,適度Z大循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門5%~10%。
          選擇恰當(dāng)?shù)耐Dr機(jī),合理調(diào)節(jié)中控原料磨操作下,以達(dá)到磨機(jī)電流有明顯下降的跡象,通過適度降低磨機(jī)負(fù)載、保證磨機(jī)內(nèi)部工況物料盡可能減少的條件,實行‘止料’、‘抬輥’等相應(yīng)停磨操作后,可大大避免停磨時出現(xiàn)‘跑料’的可能。

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