V型選粉機下料溜子磨損的原因及處理辦法
一存在的問題
某公司2號生產(chǎn)線的生料制備系統(tǒng)采用CLF180—100輥壓機終粉磨系統(tǒng)(圖1為生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)工藝流程)，年初投產(chǎn)以來，運行平穩(wěn)，期間產(chǎn)量也出現(xiàn)偏高偏低運行，但不影響窯系統(tǒng)運行，至年底產(chǎn)量開始一直偏低，燒成系統(tǒng)被P停窯保溫待料。CLF180—100輥壓機終粉磨系統(tǒng)主要存在喂料量僅110～140t/h(正常為210t/h左右)、恒重倉內(nèi)料位持續(xù)偏高(接近滿倉)、入恒重倉的循環(huán)生料增多，主電機電流偏小、入恒重倉的循環(huán)斗提電流偏高等癥狀。
 
圖1 生料輥壓機終粉磨系統(tǒng)工藝流程
二原因查找
從中控操作角度分析查找原因。中控采取調(diào)整冷風閥、熱風閥、循環(huán)風閥開度，循環(huán)風機液偶開度及進風閥開度，適當降低選粉機轉(zhuǎn)速，將雙向進料閥變?yōu)閱芜M料閥控制等等措施，產(chǎn)量無明顯變化。
(2)從現(xiàn)場設(shè)備查找原因。
①輥面磨損檢查：整個輥面上的“一字紋”還存在痕跡，未完全磨損，也未出現(xiàn)坑凹現(xiàn)象。
②液壓系統(tǒng)檢查：用儀表測量儲能器內(nèi)氮氣正常，各個閥工作穩(wěn)定。
③動態(tài)選粉機的籠形轉(zhuǎn)子和導流板未磨損。
④側(cè)檔板磨損檢查：因側(cè)檔板直接與物料接觸，即使使用耐磨板也磨損嚴重，而側(cè)檔板為易損件，當側(cè)檔板磨損后，部分物料就會不經(jīng)輥面擠壓而直接進入斗式提升機，造成提升機電流高，輥壓機主電機電流高。更新側(cè)檔板后產(chǎn)量也未提高。
⑤循環(huán)風機轉(zhuǎn)速及風葉磨損檢查：使用測速儀測量轉(zhuǎn)速與中控界面數(shù)據(jù)一致，風葉也未磨損。
⑥旋風筒內(nèi)筒檢查：打開檢修門觀察進風口未發(fā)現(xiàn)積料，內(nèi)筒也未磨漏竄風。
⑦入V型選粉機的下料溜子及V型選粉機內(nèi)的分料板檢查：因設(shè)計時為提高物料分散均勻程度，延長并增加下料溜子角度，檢查發(fā)現(xiàn)入V型選粉機的下料溜子磨損嚴重。圖2為改造前下料溜子示意圖，兩道隔板大部分磨漏及入V型選粉機內(nèi)分料板嚴重磨損。
 
圖2 磨損后入V型選粉機的下料溜子
入V型選粉機的下料溜子磨漏后，物料呈料柱狀且過于集中，不能形成松散均勻料帶，物料打散效果差。
V型選粉機的作用是進行打散和分級，這就要求其入料口下料時不能偏料，更不能過于集中下料，要均勻地分布在整個人料口處，否則會降低分級效率。V型選粉機的內(nèi)部是由階梯式導流板組成，作用是沖散物料，氣流通過導流板間隙將細粉選出。不過，這兩處往往容易被忽視。當下料溜子磨漏后，V型選粉機分級效率降低，大量的細粉無法從物料中被Y效分選，返回輥壓機。如此一來，整個系統(tǒng)循環(huán)量過大，產(chǎn)量偏低。
三、處理措施
(1)改變下料溜子結(jié)構(gòu)，減少物料沖擊鋼板的摩擦。因入V型選粉機的下料溜子磨損嚴重，修補空間又小，于是決定更H新的下料溜子結(jié)構(gòu)，同時考慮磨損后更換方便。圖3為改造前后下料溜子示意圖。
 
圖3 改造前后下料溜子示意圖
下料溜子內(nèi)兩道隔板由原來的普通板改為耐磨板。
(3)根據(jù)磨損程度確定修補或更換V型選粉機內(nèi)的分料板。

四結(jié)束語

耐磨材料消耗在水泥企業(yè)生產(chǎn)成本中占J對比重，延長材料使用壽命，應(yīng)從材料耐磨性能和設(shè)備配件結(jié)構(gòu)上著手。該公司輥壓機終粉磨系統(tǒng)設(shè)置的下料溜子，內(nèi)為兩道隔板(分三股下料)，磨損嚴重，以及V型選粉機內(nèi)分料板磨損嚴重，加上溜子內(nèi)空間有限，給X復(fù)帶來困難，維修費時，X復(fù)后使用周期短。更H新的溜子、補焊并加固V型選粉機內(nèi)分料板后產(chǎn)量達到設(shè)計要求。此案例再次提醒我們定期檢查系統(tǒng)磨損情況(內(nèi)部結(jié)構(gòu))，及時X復(fù)，對穩(wěn)定系統(tǒng)產(chǎn)量非常重要。