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          鹽城騰飛環(huán)保科技有限公司
          地 址:江蘇省鹽城市新橋鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)7號廠房

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            騰飛新聞
          窯尾大布袋收塵器改造
          2021-6-15 閱讀次數(shù):[704]

          窯尾大布袋收塵器改造
          某公司有1條2500t/d的干法水泥熟料生產(chǎn)線。為提高窯產(chǎn)量和降低能耗,2013年投資1200萬元委托浙江中材對窯系統(tǒng)進行了改造,新增7臺變頻器,同時將原設計540000m³/h窯尾排風機更換為580000~600000mm³/h,加大了風量及壓頭。實際風機參數(shù)為:壓頭3600~3800Pa,電機YPT630—8900kW,而對窯尾大布袋收塵器并未進行改造,收塵器的差壓較高,達到3300~3 600Pa,尾排風機電機的轉速達到48~50Hz,電耗較高。為滿足窯系統(tǒng)的提產(chǎn)、降耗及穩(wěn)定運行,G善運營指標,達到環(huán)保要求,窯尾大布袋收塵器的阻力較大已成為瓶頸,改造迫在眉睫。
          1 要因診斷分析
          (1)更換尾排風機后,處理風量的提高,導致設備內(nèi)部各處的氣流速度加K,通過濾袋的過濾風速也隨之提高。窯尾收塵器的型號為LCMG564-2x8,收塵器過濾面積為8415m²,以處理風量600 000m³/h計算,過濾風速為1.1m/min,清灰時的過濾風速為1.18m/min。窯尾袋收塵器阻力從投產(chǎn)初期的低于1700Pa(窯產(chǎn)量2300t/d),逐步 升高到2015年8月的2500Pa左右(窯產(chǎn)量2 600t/d),更換濾袋后阻力升到3500Pa左右,尾排風機電機變頻器在接近50Hz運行,窯產(chǎn)量降到2 500t/d,影響了窯的產(chǎn)量、增加了系統(tǒng)電耗。
          (2)更換后的新濾袋為上海博格生產(chǎn)的玻纖復合氈(F美斯),主要材質(zhì)為玻纖+黃S纖維,屬于低檔高溫濾料,按照袋收塵器的凈過濾面積8415m²,該材質(zhì)濾材的過濾風速一般在0.80 m/min比較適宜,合理處理風量≤403920m³/h,而窯系統(tǒng)在2800t/d產(chǎn)量工況下的實際風量應為510000m³/h左右,此時的凈過濾風速達到1.0m/min, 已超過正常過濾風速。
          鑒于目前公司窯尾大布袋收塵器存在問題,公司邀 請了相關Z業(yè)單位對大布袋收塵器存在問題進行診斷分析,提出改造方案。

          2 方案論證
          根據(jù)邀請的4家Z業(yè)單位所提出的改造方案,公司組織集團內(nèi)的Z業(yè)人員進行現(xiàn)場論證。
          通過4家Z業(yè)單位在現(xiàn)場對各自方案的介紹,專家組成員逐一提問,廠家答疑,形成以下意見。
          (1)4家方案除中亞環(huán)保方案含濾袋價G外,其余 3家均只含收塵器本體改造價G,無可比性,建議使用中亞環(huán)保方案中濾袋的標準與價G統(tǒng)一進行對比。
          (2)窯尾收塵器的位置擺放在生料系統(tǒng)電器室樓頂見圖1,前3家方案中均需要對收塵器殼體進行截斷加高,新增鋼結構種類75~100t,生料系統(tǒng)電器室樓頂能否承受。
           
          圖1窯尾收塵器位置
          (3)前3家技改方案對收塵器本體改動較大,費用較高,施工周期長。
          各家具體改造方案對比見表1
           
          3 方案確定及實施(見圖2)
           
          圖2 大布袋收塵
          經(jīng)過論證評比,專家組成員集中意見,鑒于合肥院中亞環(huán)保技改方案改造簡單,實施方便、工期短,投資同比Z低,建議該公司窯尾大布袋收塵器技改采用合肥院中亞環(huán)保技改方案。項目通過集團辦公會后與2017年2月份進行實施,具體的施工方案如下:
          (1)更換全部濾袋(濾袋規(guī)格:∅160mm*6700mm,數(shù)量2992條,備用8條)。
          (2)更換全部袋籠(袋籠規(guī)格:∅154mm*6680mm,數(shù)量2992只,備用8只)。
          (3)花板上部箱體打磨除銹并進行防腐處理。
          (4)更換部分頂部檢修門膠條,減少漏風。
          (5)進風口內(nèi)增加導流裝置,防止進風對布袋底部造成損傷。
          (6)對收塵器的測溫測壓裝置和位置進行優(yōu)化調(diào)整。

          4 改造效果
          (1)2017年3月改造完成投運以來,袋收塵的阻力有改造前的-3300Pa下降到-1063 Pa,排風機電機轉速有48Hz降低至35Hz,具體見圖3。
           
          圖3 改造效果中控圖示
          (2)改造前后的指標對比。
          1、產(chǎn)量、氧含量和排放濃度指標見表2。
           
          2、窯尾收塵器技改前后風機(尾排風機和生料磨循環(huán)風機)日用電量下降數(shù)據(jù)見表3。
          該公司窯尾大布袋技改后運行至今,大布袋運行參數(shù)穩(wěn)定,窯尾排風機轉速從技改前的46~49Hz降低至30~40Hz,收塵器的壓差從3300~3700Pa降低至1100~1500Pa,尾排風機的日均耗電量減少8866KWh,日均節(jié)省電費4868元,生料磨循環(huán)風機日均耗電量減少1390KWh,日均節(jié)省電費735元。熟料產(chǎn)量逐漸提高,8月份以后熟料平均日產(chǎn)達到2870t。同時,X除了窯尾高溫風機出口的正壓現(xiàn)象,滿足窯系統(tǒng)目前及以后提產(chǎn)的用風要求,通過組織集團內(nèi)部專家現(xiàn)場效果驗證、評價,一致認為技改效果較好,達到預期目標。
          窯尾收塵器是水泥熟料生產(chǎn)線關鍵的設備之一,造成收塵器差壓高、阻力大的原因也很多,B須要結合實際情況進行分析判斷,找準原因后進行改進,才能達到預期的效果。

             上一篇:袋收塵的工作原理?   

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