煉鐵廠粉塵的來源及除塵方法
高爐煉鐵的主要粉塵來源于出鐵場和原料系統(tǒng)，出鐵場高爐在出鐵、出渣時產(chǎn)生的煙塵和高溫鐵水是主要污染物，熔渣爐接觸其它的可R物產(chǎn)生的煙塵，高爐每生產(chǎn)1T鐵，在出鐵廠平均散發(fā)出2.5T的煙塵，其中正常出鐵時，鐵水溝、渣溝、別渣器、擺動流嘴和鐵水罐等各個點產(chǎn)生的煙塵屬于一次煙塵，約占總煙塵量的86。在開堵鐵口時產(chǎn)生的煙塵屬于二次煙塵，占14。
出鐵場的煙塵溫度較高一般為70-200℃。煙塵粒度一般10微米以下占50-60，煙塵中Fe2O3的含量約為50，SiO2的含量為11，碳含量為16。高爐系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的地方主要有槽上的卸料，皮帶機的轉動，和槽下的篩分，原燃料裝入料車，集料斗等，粉塵的濃度為5-8g/m³。國家標準要求礦槽上下都采用皮帶機，所有轉運站，槽上收料口及槽下篩分設施應裝有袋式除塵凈化裝置，用皮帶機向爐頂上料時應該設置單獨的除塵裝置，要求所有除塵后的排放含塵氣體的含量小于50mg/m³，而工作環(huán)境中的空氣含塵量將到10mg/m³。使用除塵布袋進行收塵能夠實現(xiàn)這一目的。各個產(chǎn)塵點的產(chǎn)塵量大小與物料的品種、原燃料中的粉末含量有關，通常燒結礦中的含塵量較大。
目前，出鐵場的一次煙塵捕集治理，主要采用在產(chǎn)生煙塵的部位，比如出鐵口、鐵溝、渣溝、等設有防塵罩，然后用風機抽走煙塵，煙塵通過管道進入布袋除塵器或電除塵器進行凈化，凈化后的含塵氣體的濃度小于50mg/m³。二次除塵系統(tǒng)除塵時比較困難，一般在治理的時候采用以下3種治理裝置：一是自然抽風通風氣簾式，也就是把整個房頂看做是一個通用風罩在周圍沒有設通風氣簾抽風機。二是垂幕式，由活動垂幕組成的通風通道將粉塵抽到除塵器內(nèi)。三是在各個出鐵口產(chǎn)塵點分散設置分散捕集，統(tǒng)一抽風除塵。
原料系統(tǒng)的粉塵治理一般都采用抽風罩，密封罩或兩者結合使用將帶粉塵的空氣經(jīng)管道抽到除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙筒排入大氣中。
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