新型煤泥烘干機在發(fā)展中贏得了市場

    隨著煤泥烘干機技術含量的不斷提高，烘干物料的種類也在不斷增多，滿足各行各業(yè)人員的烘干要求。烘干物料根據(jù)與水分的結合形式可分為：毛細管多孔物料、毛細管多孔膠體物料、膠體物料，其與水分的結合強度逐漸增強，增加了烘干機械的烘干難度，所以濕物料種類不同，烘干能力也會有較大差別。
  騰飛環(huán)保針對煤泥持水性強、含水量大、粘結性強等特點，煤泥烘干工藝過程如下：濕煤泥經(jīng)由輸送機進入煤泥打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，將烘干過程分為四個工作區(qū)；
　1、導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板作用下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；
  2、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，煤泥落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)設置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結在筒壁的煤泥，同時對于煤泥團球結塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；
　3、傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時煤泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求；
　4、出料區(qū)，煤泥烘干機主機滾筒在此區(qū)不設抄板，煤泥在此區(qū)滾動滑行至排料口經(jīng)卸料器排出,完成整個干燥過程，廢氣經(jīng)引風除塵后排空，成品經(jīng)輸送機輸送入庫。點擊查看：新型煤泥烘干機的四個烘干階段.
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