氣箱脈沖袋式除塵器風(fēng)機(jī)電流偏低的排查

       氣箱脈沖袋式除塵器風(fēng)機(jī)電流出現(xiàn)偏低時(shí)，首先應(yīng)排除磨機(jī)、管道的堵塞，在系統(tǒng)電壓、功率因素、電流表均正常，風(fēng)機(jī)的制造質(zhì)量沒問題的情況下，考慮可能存在下列原因：

    一、工藝、選型方面的原因

       除塵器選型偏小、風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓風(fēng)量偏小、進(jìn)出風(fēng)管道偏小。

    二、除塵器安裝方面的原因

      1、脈沖出口彎頭沒有朝向花板的對面，影響清灰；

      2、壓縮空氣帶入油水，進(jìn)入濾袋，造成糊袋；

      3、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重（尤其是灰斗和輸灰、鎖風(fēng)系統(tǒng)），造成二次揚(yáng)塵；

      4、管道不順、彎頭多、沒有平進(jìn)平出。

    三、除塵器調(diào)試方面的原因

      1、壓縮空氣系統(tǒng)壓力不夠，沒有達(dá)到0.6-0.7MPa，或供氣速度跟不上，供氣量不足；

      2、清灰周期過長；

      3、提升閥和脈沖閥接線搞顛倒，或提升閥氣路打開、關(guān)閉搞反，或部分搞反，或提升閥沒有到位，或閥板已掉下；

      4、壓縮空氣系統(tǒng)安裝后未吹灰，灰塵墊住脈沖閥，或脈沖閥膜片壞。

     四、處理

      1、按上述“可能存在下列原因”逐個(gè)排查；

      2、“壓縮空氣帶入選粉機(jī)廠家油水，進(jìn)入濾袋”

        查看三聯(lián)件的安裝位置是否正確，排污點(diǎn)及時(shí)排污；

      3、“供氣速度跟不上，供氣量不足”

        查看噴吹時(shí)壓力下降的程度，噴吹時(shí)壓力下降不超過30為正常；

      4、“清灰周期過長”

        通過PLC反復(fù)復(fù)位，查看電流情況有無好轉(zhuǎn)，如情況有好轉(zhuǎn)，說明清灰周期過長，則可調(diào)整PLC的清灰周期；情況無好轉(zhuǎn)，說明風(fēng)機(jī)電流偏低跟清灰周期無關(guān)；

      5、“提升閥沒有到位”

        查看電磁換向閥和氣缸是否壞；

      6、處理高濃度煙氣時(shí)，每室間增加分室板。