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| 影響濾料過濾效果的因素 |
| 2020-5-8 閱讀次數(shù)：[739] |
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影響濾料過濾效果的因素
之前我們說過，從工作情況煙氣溫度等等方面來考慮選購合適的，選擇一款適合自己工況的除塵布袋不僅能夠延長布袋使用壽命，節(jié)省布袋更換費用，而且能夠實現(xiàn)更G效率的清理過濾。但是選購了合適的布袋并不代表過濾工作萬無一失。在實際的操作應用中因為復雜的使用情況依然會出現(xiàn)一些對布袋除塵器過濾效果產生影響的因素。
1.濾料結構和粉塵層的厚度。袋式除塵器采用的濾料有織物，也有輥壓。不同結構的濾料，過濾粉塵的過程不同，對濾塵效率的影響也不盡相同。布料中的孔隙存在于纖維以及經、緯線之間，纖維之間的孔隙占全部孔隙的30～50。
袋式除塵器的濾塵效率主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用，濾布主要起著形成粉塵層和支撐粉塵層的作用。
實際上，濾料清灰后其阻力會降低到清灰前的20～80，而不能恢復到新濾料狀態(tài)，這是因為濾料上含殘存初次粉塵層。而且殘存初次粉塵層的量會隨使用時間推移而增加。一般情況是，袋式除塵器的壓力損失在剛使用時增加較快，但經1～2個月便趨穩(wěn)定，以后雖有增加但比較緩慢，多數(shù)趨于定值。
2.過濾速度。過濾速度V(或比負荷qf)是代表袋式除塵器處理Q體能力的重要技術經濟指標。過濾速度的選擇要考慮經濟性和對濾塵效率的要求等各方面因素。
從經濟方面考慮，選用的過濾速度高時，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運行費用高。從濾塵效率方面看，過濾速度大小的影響是很顯著的。實用中織物濾布的過濾速度為0．5m/min～2m/min，毛氈濾料為1m/min～5m/min。從經濟性和G效率兩方面看，這一濾速范圍是適宜的。當過濾速度提高時，將加劇塵粒以三條途徑對濾料的穿透，即直通、壓出和氣孔，因而降低除塵效率。
上面所述的濾塵效率隨過濾速度Z大而顯著降低的特性，是不能用纖維過濾理論來解釋的。從纖維過濾理論來看，當以慣性碰撞為主要捕集機制時，捕集效率應隨過濾速度Z大而提高；只有在以擴散為主要捕集機制時，捕集效率才會隨速度減小而提高，但擴散作用對粒徑為0．2μm左右以上的粒子是不重要的，而實際要捕獲的粒徑要比這大得多。
3.粉塵特性。在粉塵特性中，影響袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對于0．1μm的塵粒，其分級除塵效率可達95。對鍋爐飛灰的分級除塵效率。對于大于1μm的塵粒，可以穩(wěn)定地獲得99以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中，以粒徑0．2μm～0．4μm塵粒的分級效率低，無論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區(qū)域所致。
塵粒攜帶的靜電荷也影響除塵效率，粉塵荷電越多，除塵效率就越高�，F(xiàn)已利用這一特性，在濾料上游使塵粒荷電，從而對1．6μm塵粒的捕集效率達至99．99。
4.清灰方式。袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。如前所述，濾料剛清灰后的濾塵效率是低的，隨著過濾時間(即粉塵層厚度)的增長，效率迅速上升。當粉塵層厚度進一步增加時，效率保持在幾乎恒定的高水平上。
清灰方式不同，清灰時逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。例如，機械振動清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些；以直接脈沖(壓縮空氣直接向濾袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統(tǒng)中有一裝置，當電磁閥關閉后可使濾袋內的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。
5.壓力損失。袋式除塵器的壓力損失(設備阻力)不但決定著它的能耗，還決定著除塵效率和清灰的時間間隔。袋式除塵器的壓力損失與它的結構形式、濾料特性、過濾速度、粉塵濃度、清灰方式、氣體溫度及氣體黏度等因素有關。
以上是影響濾料過濾效果的一些因素，在這些方面加以注意，就能夠更加有效的延長濾袋的使用壽命。 |
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