袋式除塵技術(shù)在其他行業(yè)的應(yīng)用

　　在成功用于煤電之前，袋式除塵技術(shù)早己廣泛用于多個行業(yè)，顆粒物排放濃度普遍穩(wěn)定在30mg/Nm3以下，低于其他除塵技術(shù)的排放濃度。

　　1鋼鐵

　　袋式除塵技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用份額超過95，煙(粉)塵排放濃度低于30mg/Nm3。在煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼以及軋鋼等生產(chǎn)工序中，從原、燃料準備的除塵到各種爐窯的煙氣凈化，幾乎全部采用袋式除塵器。原來較多采用電除塵的燒結(jié)機頭和機尾，近幾年來紛紛改為袋式除塵。

　　髙爐煤氣凈化的現(xiàn)代技術(shù)是采用袋式除塵器，代替原濕法文氏管除塵器，凈煤氣含塵濃度低于5mg/Nm3。凈化后的煤氣進行余壓發(fā)電，袋式除塵有利于減緩煤氣中殘余粉塵對透平機葉輪的磨損，增加發(fā)電量。

　　2有色冶金

　　有色冶金行業(yè)的原料準備和火法冶煉的爐窯煙氣處理幾乎全部采用袋式除塵器。有色冶金尤其是銅、鉛、鋅等重金屬冶煉煙氣中含有危害人體健康的金屬及其化合物，因而其排放限值低于一般的煙(粉)塵。有色冶金煙塵粒徑小，難以捕集，但袋式除塵系統(tǒng)的顆粒物排放濃度普遍低于30mg/Nm3。

　　電解鋁行業(yè)含F(xiàn)煙氣凈化全部采用袋式除塵器，為了減少三氧化二鋁原料的損失，出口含塵濃度均低于10mg/Nm3�！�

　　3水泥

　　水泥生產(chǎn)過程中原、燃料準備和水泥成品儲運，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序QM采用袋式除塵器。

　　2004年，海德堡珠江水泥有限公司5000t/d新型千法生產(chǎn)線的窯尾SC應(yīng)用脈噴袋式除塵器，處理風(fēng)童過超過97萬m3/h，排放濃度始終低于10mg/m3，濾袋使用壽命達到6年。此后的十年中，脈沖袋式除塵器越來越多的應(yīng)用于窯頭、窯尾煙氣除塵，現(xiàn)在4000t/d以上直至12000t/d的水泥生產(chǎn)線全工藝線采用或改用袋式除塵器的己有很多廠家。工信部早在2010年就《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》明確要求2011—2015年現(xiàn)有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器（低壓脈沖除塵器)。

　　4垃圾焚燒

　　近年來，我國垃圾焚燒處理規(guī)模發(fā)展迅速，垃圾焚燒廠數(shù)量和處理能力日益增加。截至2012年，我國共有垃圾焚燒處理設(shè)施138座，日焚燒處理能力12萬T，年焚燒處理垃圾4000萬T，我國的垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣凈化全部采用袋式除塵器。新修訂的《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485-2014)明確煙氣排放在線監(jiān)控，要求以及焚燒爐啟、停爐和事故排放要求，進一步提高了污染物控制要求，其中顆粒物排放24小時均值達到20mg/Nm3;二英類控制限值采用了國際上嚴格的0.1ngTEQ/m3；這也是有關(guān)標準規(guī)定垃圾焚燒煙氣只能采用袋式除塵技術(shù)的原因�，F(xiàn)在，許多許多新建的垃圾焚燒廠尾氣凈化系統(tǒng)的顆粒物排放濃度低于5mg/Nm3。

　　5煤化工

　　煤制氣、煤制油及褐煤提質(zhì)生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，是原煤的研磨成煤粉，并以袋式除塵器收集煤粉成品。除塵器入口煤粉濃度為每立方米數(shù)百克，出口含塵濃度普遍低于30mg/Nm3。

　　隨著水煤氣技術(shù)的發(fā)展，制氣壓力越來越高。在高壓和高溫下，對水煤氣進行高精度凈化，是水煤氣工藝中不可或缺的環(huán)節(jié)。為了水煤氣加工中的催化劑不被粉塵毒害，要求凈煤氣的含塵濃度低于5mg/Nm3，甚至低于2mg/Nm3。袋式除塵器滿足了這一要求�！�

　　需要說明的一點是，包括煤電在內(nèi)，各行業(yè)煙塵排放達標甚至遠低于國家排放限值的除塵系統(tǒng)，大多是采用目前常規(guī)的的袋式除塵設(shè)備、濾料、控制系統(tǒng)而實現(xiàn)的，并非花費昂貴的代價所換取。這說明，袋式除塵技術(shù)不但滿足現(xiàn)有環(huán)保標準，還可以支持排放限值更低的環(huán)保標準。之所以有一部分袋式除塵系統(tǒng)不盡人意，除了少量以次充好、假冒偽劣因素之外，主要是在對袋式除塵技術(shù)的理解、對相關(guān)標準和規(guī)范的道循、制作和安裝質(zhì)童的把握、運行管理的到位與否等方面出現(xiàn)問題，而不在袋式除塵技術(shù)本身。