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| 鋼廠燒結機尾除塵辦法 |
| 2020-5-15 閱讀次數(shù)：[594] |
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鋼廠燒結機尾除塵辦法
燒結機尾平均煙氣溫度80~150℃，經(jīng)帶式冷/卻機等洗塵點混風后，溫度一般在80~120℃，波動范圍不大。煙氣濕度小，含水率約百分之3~5。粉塵含鐵量和燒結礦的含鐵量相近，F(xiàn)e占百分之50以上，GaO占百分之10左右，SiO2在百分之10以下，其余為少量的MgO等。粉塵比電阻109~1012Ω•cm。具有顆粒粗，琢磨性強等特點。
在燒結機尾倒料箱、帶（環(huán)）式冷/卻機及成品礦運轉皮帶等位置會產(chǎn)生揚塵，煙塵表現(xiàn)為陣發(fā)性，每當燒結機臺車向下翻動倒料時，都會產(chǎn)生大量的陣發(fā)性煙塵。燒結機尾煙氣含塵濃度比較大，電除塵器經(jīng)常出現(xiàn)電暈閉塞（即高電壓、低電流）現(xiàn)象，嚴重時，還會出現(xiàn)運行電流為“0”的情況。由于粉塵濃度大且不穩(wěn)定，煙氣溫度高，再加上粉塵理化性質特殊，常會出現(xiàn)結球現(xiàn)象。
燒結機尾使用電除塵器，除塵效率可達百分之99.9，但電除塵器對粉塵的比電阻比較敏/感，所以除塵效率不穩(wěn)定，剛投入生產(chǎn)時，除塵效果較為理想，但運行一段時間后，會出現(xiàn)芒刺線尖/端結球，振打不徹/底等現(xiàn)象，使除塵效率明顯下降，難以實現(xiàn)達標排放。對電除塵器而言，煙氣溫度太低，結露會引起殼體腐蝕或高壓爬電，但有利于提高除塵效率；煙氣溫度升高，會引起粉塵比電阻升高不利于除塵，因此煙氣溫度直接影響除塵效率。電除塵器的風機能耗小，電場能消耗大，其維護費用主要是對陽板、陰線、振打錘的更換，該費用比較高。
布袋除塵器的過濾機理決定了其不受煙氣性能變化影響，除塵效率高達百分之99.99以上，煙塵濃度變化只會引起袋式除塵器濾袋負荷的變化，從而導致清灰頻率的改變。布袋除塵器受煙氣入口溫度影響較大，直接影響除塵布袋的使用壽命和運行效果。煙氣溫度太低可能會發(fā)生結露并可能引起“糊袋”及殼體腐蝕；溫度太高，超過濾料允許溫度會造成燒袋而損壞濾袋。布袋除塵器的初期投資比電除塵要高百分之20~30，但其風機能耗大，清灰能耗小，總體能耗相當，維護費用為布袋更換，費用較低。
因此兩種除塵技術各有利弊，對于機尾煙氣來說，單純使用電除塵或袋式除塵器均不能很好的解決除塵問題，采用電袋復合式除塵技術用于燒結機尾煙氣治理是比較合理的選擇。
利用電除塵器除去百分之70以上的粉塵顆粒，降低煙氣的含塵濃度后，再利用布袋除塵對剩余粉塵進行捕集，將燒結機尾煙氣總排放濃度控制在30mg/m3以下，由于電除塵消/除了大顆粒粉塵對呂布的磨損以及高溫粉塵對濾袋的損壞，減少了布袋除塵的復合；同事由于荷電粉塵作用，使帶異性電荷的粉塵相互吸附，細顆粒粉塵凝并成較大顆粒粉塵利于捕集，相同J性粉塵相互排斥，使沉積到濾袋表面的粉塵顆粒排列有序，形成的粉塵層透氣性好，孔隙率高，剝離性好。布袋除塵的清灰周期長，從而濾布折射次數(shù)相應減少，有利于延長濾布的使用壽命。
根據(jù)燒結機機尾煙氣濕度和酸露/點溫度較低，粉塵粒徑分布廣、比重大和琢磨性強，溫度不大于150℃等特性，設計選用PPS+PTFE處理的濾料。除塵框架選用碳鋼，表面鍍鋅防止銹蝕，有利于延長濾袋使用。
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