布袋除塵設備清灰操控
　　布袋除塵設備清灰操控如下:
　　布袋除塵設備不一樣的清灰方法所分的三種方法，機械式，脈沖式，人工式，事實上，還有別的一些清灰的方法，比方磁振動式，聲波助振動式等等。不論選用哪種方法的清灰設備，清灰的意圖和需求遵從的原則是一樣的。當濾袋上的積灰不斷添加，濾袋的前后壓差增加到某一個值時，就要對濾袋內(nèi)的灰塵進行清理，使除塵濾袋恢復到相對
理想的狀況。

 
　　有兩點需注意的是:
　　1.需要清灰的濾袋壓差設定點要依據(jù)濾袋的使用情況合理設定。壓差設定值不能定得過高，不然，運轉(zhuǎn)時不少細灰顆粒就會嵌入濾袋太深，影響濾袋的使用壽命。在濾袋使用壽命的后期，因細灰顆粒嵌入濾袋已較多，清灰的頻率要添加。
　　2.清灰不能太頻繁太劇烈，濾袋外表有必要保存一層濾層（不能把濾料上面已經(jīng)搜集到的一層濾層清掉），這就要在清灰強度(包括清灰頻率)規(guī)劃時加以思考。在特別情況下（比如丈量元件出問題，運轉(zhuǎn)工況反常……等），能夠切換到手動操控進行清灰�！�
　　一般PLC程序操控設備具有主動B警功能，呈現(xiàn)反常情況會隨時B警，提示運轉(zhuǎn)人員注意或采納應急措施。隨著科技的不斷發(fā)展，清灰的操控如今都選用PLC程序操控。理論上理想的清灰程序是每一個濾袋前后壓差到達設定值時開始清灰，直到壓差降到某一個設定值時中止清灰。但事實上測定每個濾袋的壓差是不現(xiàn)實的。因而，通常清灰程序都是按每個過濾單元前后的壓差和壓差改變的時間長短這兩個參數(shù)來規(guī)劃的。在正常情況下，清灰體系會依據(jù)所丈量到的參數(shù)依照預先編制好的各種清灰程序進行主動清灰("定時清灰"或"定壓清灰")。這種方法的布袋除塵器在美國電站使用前期用得較多。
　　含塵煙氣從布袋除塵器的下部通過進口閥后，流過灰斗上面的緩沖板進入濾袋，濾袋為圓形，一定數(shù)量的除塵濾袋以方陣安置構成一個除塵單元。在前面已經(jīng)介紹過，濾袋是在袋的封口端筆直懸掛著，下部口袋用卡環(huán)固定在管板上，袋內(nèi)沒有籠骨（長的濾袋有支持環(huán)），煙氣進入袋內(nèi)把袋撐起，灰塵在袋內(nèi)被捕集。為了避免除塵布袋未扎緊在底部下垂，除塵布袋上部的固定有繃簧式和重錘式兩種，過濾后的清洗煙氣通過出口提板閥排出。
　　不一樣的清灰方法，有不一樣的清灰特色，其構造也不一樣，即使采用一樣清灰方法的除塵布袋，因制造廠各有各的技能ZL，其構造也有不一樣，這里說一下煙氣反吹式布袋除塵器的清灰操控，聯(lián)系其構造作做一下簡略介紹。
　　煙氣反吹式布袋除塵器，當濾袋兩頭壓差到達設定值時進行清灰。清灰時，要被清灰的這一個除塵單元的出口提高閥封閉，打開反吹提高閥(反吹風由一個低壓反吹風機供給)，一股低壓風進入清洗煙氣室與清洗煙氣一同反向吹向濾袋，使濾袋壓癟變形，灰抖落掉入灰斗到達清灰的意圖。清灰完畢，被清灰單元的出口提高閥打開，反吹風提高閥關閉，該單元投入運轉(zhuǎn)。然后轉(zhuǎn)到下一個除塵單元進行清灰。每個除塵單元的出口提高閥的嚴密性非常重要的，不然反吹風會泄露掉，影響清灰的作用。這種方式的清灰動作對比緩慢，作用在濾袋上的機械張力較小，對濾袋的損害也較輕。但清灰作用相對而言要差一些，所以有時候需連續(xù)反吹幾次再轉(zhuǎn)到下一個單元清灰。這種清灰方法所配的反吹風機的參數(shù)通常為，壓頭:H=50（mmH2O），流量:Q=總風量/過濾單元(m3/h)。