在水泥工業(yè)生產中，旋風筒常用于煙氣除塵和選粉機成品的收集，旋風筒性能的好壞直接影響到煙氣除塵效果、水泥選粉機成品的收集效率，以及旋風筒的運行能耗。某公司就如何實現旋風筒的G效低阻，進行了多年的探索和實踐，總結出以下幾條經驗，供大家參考。
一、進口采用360°大渦殼

進口渦殼角度越大，渦殼曲率變化越平穩(wěn)緩慢，從渦殼進口進入渦殼內的氣流寬度逐漸變窄，減緩了進口氣流對渦殼內氣流的撞擊與干擾，穩(wěn)定了渦殼內的離心力場，減少了紊流阻力；加大了進口氣流在排氣筒W圍的旋轉距離，粉塵直接進入旋風筒內部排氣筒的幾率減小，這樣能提高捕集效率。見圖1a、b，圖1a、b180°和270°渦殼的使用效果就不如圖1c360°渦殼。

 
圖1 常見的幾種旋風筒漸開線渦殼

二、渦殼向旋風筒內部延伸

常規(guī)設計的渦殼范圍Z多是從進風口外側開始，轉360°后，回到進風口內側，即360°渦殼。本方案是將渦殼按現有漸開線規(guī)則，繼續(xù)往渦殼內部延伸90°，或180°、270°，形成大于360°的大渦殼。渦殼內部的這部分具有如下作用：
(1)由于內部這部分渦殼的導流作用，含塵氣體被送得更遠，更靠近回轉Z心，離心力更大。
(2)由于內部這部分渦殼的隔離作用，減少了進口氣流對渦殼內氣流的撞擊與干擾，穩(wěn)定了渦殼內的力場，減少了阻力。
(3)由于內部這部分渦殼的隔離作用，減少了“上灰環(huán)”的影響，收集效率明顯提高。

三、排氣采用錐形排氣筒

眾所周知，排氣筒直徑小，排氣筒內風速高，收集效率高，阻力大；反之，排氣筒直徑大，排氣筒內風速低，收集效率低，阻力下降見圖2，在排風管直徑相同時，下端采用收口形，或采用錐形排氣筒，即排氣筒的進口小，出口大，既不影響捕集效率，又能降低壓力損失。

 
圖2 排氣筒

四、錐形灰斗下設積灰斗

如圖3所示。積灰斗能Y效G善筒體內的工況，及時地將旋轉向上的氣流和收集下的灰塵隔開，減少灰塵的返混和可能產生的二次揚塵。將積灰斗和鎖風卸灰閥合二為一是可以的；如取消積灰斗，旋風筒的收集效率將會大打折扣。

 
圖3 錐體灰斗下設積灰斗
有人在錐形灰斗內設反射錐，反射錐除了具有反射導流作用外，也有及時隔開氣流和灰塵的作用，但反射錐的大小及位置很難把握，其隔灰效果不如在錐形灰斗下設積灰斗。

五、關于錐形灰斗的分段

當旋風筒錐形灰斗較大時，考慮制作運輸的可能，在長度方向上都采用分段制作，法蘭聯接。該公司的經驗是能不分段的盡量不分段，即便分段制作運輸了也不采用法蘭聯接，而是在安裝現場采用H接的方法聯接；特殊情況下采用法蘭聯接時，法蘭聯接位置也是盡量往下端靠；其目的是盡量減少旋風筒錐形灰斗漏風的可能。錐形灰斗是否密封對旋風筒的收集效果影響很大，據有關資料，如漏風率為3％，則收集效率為50％，漏風率為8％，則收集效率幾乎為零。

六、關于旋風筒直徑和進口風速
當處理風量較大，按照斷面風速確定旋風筒直徑時，旋風筒直徑也會較大，相應的旋風筒進口風速也B須加大才能取得相應的收集效果。提高進口風速，可Z大旋風筒內氣流的切向速度，使粉塵受到的離心力增加，有利提高其收集效率。但進風口氣流速度提高，徑向和軸向速度也隨之Z大，紊流的影響Z大；對每一種特定的粉塵，旋風筒都有一個臨界進口風速，當超過這個風速后，紊流的影響將大于分離作用的增加，使部分已分離的粉塵重新被帶走，影響收集效率；另外，進口風速增加，除塵阻力也會急劇上升。
一般來說，當處理風量較大時，不主張采用大旋風筒來處理，有時為了提高旋風收集效率，還要通過增加旋風筒數量來減小旋風筒直徑。對用于水泥工業(yè)除塵和選粉機成品的收集而言，單個旋風筒直徑不宜超過2500mm。