粉煤灰喂料計量系統(tǒng)改造

某公司有7套帶輥壓機及打散機的聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng)，其工藝流程中，粉煤灰直接入Φ4.2m×13m閉路水泥磨。但自2008年投入使用后頻繁出現(xiàn)螺旋喂料機堵料及計量不準(zhǔn)的情況，影響粉煤灰的摻入。
原粉煤灰喂料系統(tǒng)的問題
每套磨房設(shè)一D立的粉煤灰喂料系統(tǒng)，工藝流程見圖1。主要設(shè)備為稱重倉、下料分格輪、調(diào)速螺旋喂料機和沖板流量計。粉煤灰經(jīng)過沖板流量計進(jìn)行計量后，根據(jù)偏差情況動態(tài)自動G蹤調(diào)節(jié)螺旋喂料機的轉(zhuǎn)速從而保證維持設(shè)定的配料量。
 
圖1 改造前工藝流程
運行中出現(xiàn)的主要問題如下：
(1)螺旋手動閘板閥正常運轉(zhuǎn)時處于全開狀態(tài)，粉煤灰倉出現(xiàn)沖料流量波動大時，易造成螺旋喂料機堵料。
(2)螺旋喂料機設(shè)計能力太大(Z高40t/h)，當(dāng)給定喂料量較小時，螺旋喂料機運轉(zhuǎn)不暢容易堵料。
(3)料量的不穩(wěn)定造成沖板流量計計量不準(zhǔn)確。
(4)料管的重錘翻板閥動作不靈活，致磨內(nèi)負(fù)壓影響沖板流量計，使計量不穩(wěn)定。
二、D一次工藝改造
2009年對粉煤灰喂料計量系統(tǒng)進(jìn)行了D一次工藝改造。為控制粉煤灰倉下料穩(wěn)定，于螺旋手動閘板閥下增設(shè)氣動閘閥，用于控制下料量；增設(shè)倉錐部環(huán)形吹氣及控制閥，防止粉煤灰架橋崩料后，單管螺旋喂料機處跑料；分格輪增加變頻調(diào)速以穩(wěn)定出料量；調(diào)整重錘翻板閥保證其動作靈活正常。改造后的工藝流程見圖2。
 
圖3 D二次改造工藝流程
三、D二次工藝改造
主要改造內(nèi)容如下：
(1)拆除原有的分格輪，改為溜管；
(2)單管單驅(qū)調(diào)速螺旋喂料機改為S管雙驅(qū)調(diào)速螺旋喂料機；
(3)沖板流量計改為轉(zhuǎn)子秤；
(4)拆除下料溜管原有的重錘翻板閥；
(5)轉(zhuǎn)子秤及螺旋喂料機采用變頻調(diào)速；
(6)依據(jù)現(xiàn)場實際對螺旋喂料機平臺及各下料溜管進(jìn)行修改。
因改造效果未知及考慮改造成本，先對1套系統(tǒng)進(jìn)行了改造。為穩(wěn)定料流，實際操作時需根據(jù)摻入量調(diào)整氣動閥；因S管螺旋喂料機喂料能力為3-30t/h，當(dāng)粉煤灰摻入量小于10t/h的情況下，采用單管運轉(zhuǎn)喂料，且摻入量不能低于設(shè)計的Z小值3t/h。
四、改造效果

S管螺旋喂料機進(jìn)料口與溜管直接連接，加大的進(jìn)料口可穩(wěn)定料流；依據(jù)粉煤灰的實際添加量范圍選擇合理的S管螺旋喂料機，提高了設(shè)備的利用率，G善設(shè)備本身運轉(zhuǎn)狀況；轉(zhuǎn)子秤的進(jìn)出料口均采用膨脹節(jié)連接，減少振動等外部因素影響，更能保證計量精度；拆除重錘翻板閥后重新調(diào)整下料溜管的角度，保證了下料順暢；整個喂料計量系統(tǒng)較改造前設(shè)備減少，操作過程簡單，更利于中控及現(xiàn)場操作。
經(jīng)過1個多月的運轉(zhuǎn)，粉煤灰喂料計量系統(tǒng)未出現(xiàn)堵料且計量穩(wěn)定，保證了粉煤灰綜合利用的同時直接提高了水泥磨的臺時產(chǎn)量�，F(xiàn)在其他粉磨系統(tǒng)粉煤灰喂料計量系統(tǒng)也進(jìn)行了同樣的改造。